本实用新型提供了一种用于电解生产的去三氯化氮防爆装置,包括氯水洗涤塔,所述氯水洗涤塔的下部连接有出液管,所述出液管的另一端连接有氯水储槽,所述氯水储槽连接有回液管,所述回液管从氯水洗涤塔的上部穿入氯水洗涤塔内,所述氯水洗涤塔的顶端连接有输气管,所述输气管连接有氯气冷却器,所述氯气冷却器连接有水雾分离器,所述水雾分离器连接有第一输液管,所述第一输液管与氯水储槽相连接。本实用新型将氯气输入氯水洗涤塔内,使用氯水的氯气进行循环洗涤,将氯气中的NC13与氯水中HC1、HClO等反应,得以分解,去除氯气中的铵离子,有很大效果预防三氯化氮的产生,大大减小了安全隐患。
1.一种用于电解生产的去三氯化氮防爆装置,其特征是,包括氯水洗涤塔(1),所述氯水洗涤塔(1)的下部连接有出液管(2),所述出液管(2)的另一端连接有氯水储槽(3),所述氯水储槽(3)连接有回液管(4),所述回液管(4)从氯水洗涤塔(1)的上部穿入氯水洗涤塔(1)内,所述回液管(4)位于氯水洗涤塔(1)内的一端连接有喷头(5),所述氯水洗涤塔(1)的顶端连接有输气管(8),所述输气管(8)连接有氯气冷却器(9),所述氯气冷却器(9)连接有水雾分离器(17),所述水雾分离器(17)连接有第一输液管(10),所述第一输液管(10)与氯水储槽(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电解生产的去三氯化氮防爆装置,其特征是,所述回液管(4)上设有回液泵(6)和用于给氯水降温的氯水冷却器(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于电解生产的去三氯化氮防爆装置,其特征是,所述氯水冷却器(7)包括冷却箱(701),所述冷却箱(701)内盘绕有冷水管(702)。
4.根据权利要求1所述的一种用于电解生产的去三氯化氮防爆装置,其特征是,所述氯水储槽(3)连接有第一输气支管(11),所述第一输气支管(11)与输气管(8)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于电解生产的去三氯化氮防爆装置,其特征是,所述回液管(4)上连接有第二输液管(12),所述第二输液管(12)连接有脱氯塔(13),所述脱氯塔(13)的顶部连接有第二输气支管(14),所述第二输气支管(14)与输气管(8)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于电解生产的去三氯化氮防爆装置,其特征是,所述脱氯塔(13)的底端连接有排液管(16)。
7.根据权利要求5所述的一种用于电解生产的去三氯化氮防爆装置,其特征是,所述第二输液管(12)上设有用于给氯水加温的氯水预热器(15)。
8.根据权利要求7所述的一种用于电解生产的去三氯化氮防爆装置,其特征是,所述氯水预热器(15)包括预热箱(151),所述预热箱(151)内盘绕有热气管(152)。
9.根据权利要求1所述的一种用于电解生产的去三氯化氮防爆装置,其特征是,所述氯气冷却器(9)为钛管冷却器。
[0001]本实用新型属于电解技术领域,涉及一种用于电解生产的去三氯化氮防爆装置。
[0002]三氯化氮,也称为三氯胺,无机化合物,化学式是NCl3,分子量是120.37。为黄色、油状、具有刺激性气味的挥发性有毒液体,沸点为71℃,极不稳定。
[0003]电解法生产烧碱基础原理为,食盐水溶液在直流电作用下,阴离子在阳极上发生氧化反应,阳离子在阴极上发生还原反应。前者称为阳极过程,后者称为阴极过程。阳极过程的主要反应为氯离子被氧化成为氯气,2Cl‑→Cl2+2e‑,当氯气中存在HClO,介质为酸性(pH≈4)时,只要进槽盐水中含有铵离子或有机氮化合物时,将会产生三氯化氮(石墨电解槽除外)三氯化氮随氯气进入生产系统中,给安全生产带来极大的隐患,因此就需要将氯气中的铵离子去除,用以防止三氯化氮的产生。
[0004]本实用新型的目的是针对现存技术存在的问题,提供一种用于电解生产的去三氯化氮防爆装置。
[0006]一种用于电解生产的去三氯化氮防爆装置,包括氯水洗涤塔,所述氯水洗涤塔的下部连接有出液管,所述出液管的另一端连接有氯水储槽,所述氯水储槽连接有回液管,所述回液管从氯水洗涤塔的上部穿入氯水洗涤塔内,所述回液管位于氯水洗涤塔内的一端连接有喷头,所述氯水洗涤塔的顶端连接有输气管,所述输气管连接有氯气冷却器,所述氯气冷却器连接有水雾分离器,所述水雾分离器连接有第一输液管,所述第一输液管与氯水储槽相连接。进一步地,所述回液管上设有回液泵和用于给氯水降温的氯水冷却器。
[0007]进一步地,所述氯水冷却器包括冷却箱,所述冷却箱内盘绕有冷水管。
[0008]进一步地,所述氯水储槽连接有第一输气支管,所述第一输气支管与输气管相连接。
[0009]进一步地,所述回液管上连接有第二输液管,所述第二输液管连接有脱氯塔,所述脱氯塔的顶部连接有第二输气支管,所述第二输气支管与输气管相连接。
[0012]进一步地,所述氯水预热器包括预热箱,所述预热箱内盘绕有热气管。
[0014]本实用新型的有益效果在于,将氯气输入氯水洗涤塔内,使用氯水的氯气进行循环洗涤,将氯气中的NC13与氯水中HC1、HClO等反应,得以分解,去除氯气中的铵离子,有很大效果预防三氯化氮的产生,大大减小了安全风险隐患,通过脱氯塔以及氯气冷却器,将氯水中的氯气分离,减少了氯气的损耗以及氯水的消耗,大大降低了成本。
[0018] 如图1所示,一种用于电解生产的去三氯化氮防爆装置,包括氯水洗涤塔1 ,氯水洗涤塔1可对输入其内部的氯气进行洗涤,本氯水洗涤塔1采用氯水对输入其内部的氯气进行洗涤,氯水洗涤塔1的下部连接有出液管2,出液管2的另一端连接有氯水储槽3,氯水储槽3连接有回液管4,回液管4从氯水洗涤塔1的上部穿入氯水洗涤塔1内,回液管4位于氯水洗涤塔1内的一端连接有喷头5,回液管4上设有回液泵6和用于给氯水降温的氯水冷却器7,具体地,氯水冷却器7包括冷却箱701,冷却箱701内盘绕有冷水管702,当氯水输入冷却箱701,可通过向冷水管702输入冷水对冷却箱701内的氯水进行降温,氯水洗涤塔1的顶端连接有输气管8,输气管8连接有氯气冷却器9,氯气冷却器9为现有常规钛管冷却器,氯气冷却器9连接有水雾分离器17,水雾分离器17连接有第一输液管10,第一输液管10与氯水储槽3相连接,水雾分离器17可将氯气中的水分排出,将氯气输送至相应管道中以供使用,然后将排出的水分输送至氯水储槽3,输气管8内的氯气可通过氯气冷却器9冷却降温成为液体,然后通过第一输液管10输回氯水储槽3内,氯水储槽3的顶部连接有第一输气支管11 ,第一输气支管11与输气管8相连接,第一输气支管11可将氯水储槽3内的部分氯气输入至输气管8内,防止氯气在氯水储槽3内聚集。
[0019] 回液管4上连接有第二输液管12,第二输液管12连接有脱氯塔13,脱氯塔13采用现有常规脱氯塔,脱氯塔13的顶部连接有第二输气支管14,第二输气支管14与输气管8相连接,此外,第二输液管12上设有用于给氯水加温的氯水预热器15,具体地,氯水预热器15包括预热箱151 ,预热箱151内盘绕有热气管152,可对热气管152内输入蒸汽,对预热箱151内的氯水进行加温,将预热箱151内的氯水气化,此外,脱氯塔14的底端连接有排液管16,排液管16可将脱氯后的液体排放至去盐化池进行后续处理。
[0021] 首先向氯水储槽3内置入氯水,向氯水洗涤塔1内输入由电解流程产生的85℃湿氯气,然后启动回液泵6,将氯水储槽3内的氯水输入至氯水洗涤塔1内并通过喷头5喷洒,此时氯水与氯气逆流接触,对氯气进行洗涤和冷却降温,使得氯气的温度降低至40‑45℃,氯气中大约85,(90)的水分通过冷凝脱出,同时,经过此过程,氯气中三氯化氮与氯水中HCl、HClO等反应得以分解,起到了除三氯化氮的作用,洗涤后的氯水通过出液管2输送回氯水储槽3内进行循环使用,在循环过程中回液管4上的氯水冷却器7可对氯水进行降温冷却,经过洗涤的氯气通过氯水洗涤塔1顶部的输气管8输入至氯气冷却器9内,经过冷却后输送至水雾分离器17内,将氯气中的水分排出,将氯气输送至相应管道中以供使用,然后将排出的水分通过第一输液管10输送至氯水储槽3镍循环使用。
[0022] 氯水储槽3内的部分氯水通过第一输气支管11进入脱氯塔13内,在这一过程中,氯水进入氯水预热器15的预热箱151内,通过热气管对预热箱151内的氯水加热,使其温度达到87,89℃,使得进入脱氯塔13内氯水中的氯气脱出,脱出的氯气,通过预热箱151顶部的第二输气支管14输入中至氯气冷却器9,然后通过经过冷却后输送至水雾分离器17内,将氯气中的水分排出,最后脱氯塔13中排出的废液,通过排液管16排放至盐化池进行后续处理。